ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ವಿದ್ಯಮಾನ

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಪೀಡಿಸಿದೆ. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಖ್ಯಾತಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಷನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಂಪನಿಗಳು ಕಂಪನಿಗಳು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಅರ್ಥ: ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ, ಆದರೆ ಮಾದರಿ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ. ಎರಡು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ: ಅಲ್ಲಿನ ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣವು ಬಣ್ಣವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಈಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೊದಲ ವಿದ್ಯಮಾನ (ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್, ಆದರೆ ಮಾದರಿ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ)

1, ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು:

ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್‌ನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಏಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ? ಮೊದಲ ಸಹಿ? ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಾಯಕನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. (ಸಹಿ ದೋಷವನ್ನು ಅದು ಹೊರಗಿಡುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ಇದ್ದರೆ, ಇದು ಮತ್ತೆ ಸಹಿ ಮಾಡುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ).

2, ಕಾಗದದ ಬಣ್ಣ:

ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಳುಪಿನ ಕಾಗದವು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಬಣ್ಣ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಳುಪು ವಿಭಿನ್ನ ಕಪ್ಪು, ಕೆಂಪು, ನೀಲಿ ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ವರ್ಣವು ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಶಾಯಿಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾಗದದ ಬಿಳುಪು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತೂಕ, ಗಾತ್ರ, ಗಾತ್ರ, ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ ದಿನಾಂಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಾಗದದ ಬಿಳುಪು ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅದೇ ಉತ್ಪನ್ನ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಗದದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಶ್ವೇತಪತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

3, ಪೇಪರ್ ಗ್ಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಸುಗಮತೆ:

ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪು ಕಾಗದದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣವು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬೆಳಕಿನ ಘಟನೆಯಾಗಿದೆ, ದ್ಯುತಿಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೋಡಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೋಶಗಳ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕು - ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೋಶಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾನವನ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಗಮನಿಸುವ ಬಣ್ಣವು ಮೂಲತಃ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಬಣ್ಣ ಬೆಳಕಿನ ಶುದ್ಧತ್ವವು ಹೆಚ್ಚು. ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಕಡಿಮೆ ಹೊಳಪು, ಅದು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಮುಖ್ಯ ಬಣ್ಣ ಬೆಳಕಿನ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮಾನವ ಕಣ್ಣುಗಳು ಮುದ್ರಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಗುರವಾಗಿ ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಶಾಯಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುತ್ವ ಹೊಳಪು ಕಾಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೃದುತ್ವ ಕಡಿಮೆ ಹೊಳಪು ಕಾಗದ.

4, ಮುದ್ರಿತ ಶೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಚಲನಚಿತ್ರದ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ತೈಲ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೇಲೆ, ವಿವಿಧ ಮಟ್ಟದ ವರ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಈ ಕೆಲವು ಬದಲಾವಣೆಗಳು ದೈಹಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ದೈಹಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರ್ ಪ್ರತಿಫಲನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಚಲನಚಿತ್ರ, ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ - ಉಪ - ಫಿಲ್ಮ್, ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಡಿತದ ಮೇಲೆ ಮ್ಯಾಟ್ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂಟು, ವಾರ್ನಿಷ್, ಯುವಿ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು - ಪ್ರೆಸ್ ಇದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಬ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

5, ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯ:

ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ಇನ್ನೂ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ನಂತರ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಕಡಿಮೆ, ಇದು ಶುಷ್ಕ - ಹಿಂದಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಈಗ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಶಾಯಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕನ್ನಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ - ಆಧಾರಿತ, ವರ್ಣರಂಜಿತ, ಹೊಳೆಯುವ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಶಾಯಿ ಪದರವು ಒಣಗಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹೊಳಪು ಮುದ್ರಿಸಿದ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಮಸುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ಅದೇ ಆರ್ದ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂದರೆ, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒದ್ದೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಸಹಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಎಲ್ * ಎ * ಬಿ * ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡನು. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ (ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿ), ಮೊದಲ ಅಳತೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಎಲ್ * ಎ * ಬಿ * ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಧ್ರುವೀಕರಣ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಬೆಳಕಿನ spec ಹಾಪೋಹ ಪ್ರತಿಬಿಂಬದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಶಾಯಿ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6, ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡ:

ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕಂಬಳಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬಾರದು, ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪೀನ ಅಥವಾ ಅಸಮ ದಪ್ಪವಿದೆ. ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿ ಪದರವು ಅಸಮವಾದ ಹೊಳಪಿನ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ "ಮೂರು ಫ್ಲಾಟ್" ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕಂಬಳಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದಾಗ, ಲೈನಿಂಗ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಲೇ layout ಟ್ ಶಾಯಿ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀವು ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಶಾಯಿ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನುಚಿತ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ "ಸ್ಯಾನ್‌ಪಿಂಗ್" (ರೋಲರ್ ಇಂಕ್, ವಾಟರ್ ರೋಲರ್, ರೋಲರ್ ಫ್ಲಾಟ್) ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಡಿ.

7, ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ನೋಡಲು:

ಬಣ್ಣದ ವೀಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಬೆಳಕನ್ನು ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೋಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಒಂದೇ ಆಗದಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳು) ನಮಗೆ ಬಣ್ಣ ವೀಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಳಕಿನ ಬಲ್ಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣವು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗಂಭೀರ ಬಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ಕೋನದ ಬಲವು ಬಣ್ಣ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಪ್ರತಿಬಿಂಬದ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದಿಂದ. ಬಲವಾದ ಹತ್ತಿರ, ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಗಲು ಅಥವಾ ರಾತ್ರಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತೇವೆ: ಒಂದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು (ತರಂಗಾಂತರ 400-700 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಕೋನಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾನದಂಡದ ಮೇಲೆ ಇಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಗುರುತಿನ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರಿಂದ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಅವಲೋಕನವು ನಿಖರವಾದ ಗುರುತಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಎರಡನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ (ಅದೇ ಬಣ್ಣವು ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ)

1, ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು:

ಮೊದಲ ಕೆಲವು ವರ್ಣಗಳ ನಿರೀಕ್ಷೆ, ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸಮತೋಲನಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, {{0} of ನ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೀರಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಶಾಯಿ, ಪಕ್ಕದ ರಾಗ, ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟ, ಅನುಭವ, ಪಾತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಎರಡೂ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಎರಡೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2, ಕಾರಂಜಿ ಪರಿಹಾರ:

ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣವು ತೈಲ - ನೀರಿನ ವಿಕರ್ಷಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಈ ನೀರು ಕಾರಂಜಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಗಾತ್ರವು ಶಾಯಿ ಪದರದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಶಾಯಿ ಪದರದ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣ, ನೀರು, ಸಣ್ಣ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಆಳವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರು, ಶಾಯಿಯ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಎಮಲ್ಷನ್. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಇಂಕ್ ಮ್ಯಾಟ್, ಬಣ್ಣವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವು ಕೆಟ್ಟ ಬಣ್ಣ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕೊಳಕು, ತ್ಯಜಿಸಿ, ಮುದ್ರೆ ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮುದ್ರಣ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಸಮತೋಲನದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ನೀರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಉತ್ತಮ.

3, ಮುದ್ರಣ ವೇಗ:

ಮುದ್ರಣದ ವೇಗವು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರಿನ ವೇಗವು ಶಾಯಿ ಸಮತೋಲನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನೀರಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ನಿಧಾನ ಆವೃತ್ತಿಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಣ್ಣ, ನಿಧಾನವಾದ ತಟ್ಟೆ ದೊಡ್ಡ ನೀರಿನ ಆವಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ. ನೀರಿನ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವೇಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಓಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಮುದ್ರಣಗಳು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಗರಿಷ್ಠ 16,000 ಹಾಳೆಗಳು / ಗಂಟೆ ವೇಗ ಮತ್ತು 8,000 ಹಾಳೆಗಳು / ಗಂಟೆಯ ದೇಶೀಯ ಯಂತ್ರಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವೇಗಗಳು ಸ್ಥಿರ ವೇಗವಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಯಂತ್ರ ಎರಡೂ, ಸ್ಥಿರ ವೇಗವು ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗದ 70% ಅತ್ಯಂತ ಆದರ್ಶವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ: ಯಂತ್ರವನ್ನು 11,000 / ಗಂಟೆಗೆ ಆಮದು ಯಂತ್ರ, ದೇಶೀಯ ಯಂತ್ರ 5600 / ಗಂಟೆಗೆ, ಈ ವೇಗವು ಶಾಯಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಬಹುದು.

4, ಕೆಟ್ಟ ರೋಲರ್:

ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪದ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ರೋಲರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜನರಲ್ ಕೋಟ್‌ಗಳು ಇಂಕ್ ರೋಲರ್, ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಮೂರು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವು ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣದ .ಾಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಶಾಯಿ ರೋಲರ್‌ನ ನಮ್ಯತೆ, ಜಿಗುಟುತನ, ದುಂಡಗಿನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ರೋಲರ್ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊರತೆ, ರೋಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ಇದ್ದರೆ. ಉತ್ತಮ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ವಯಸ್ಸಾದ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, COT ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿಯ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತವಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುದ್ರಣ ಚಕ್ರವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕಾಗದದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ರವಾನಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಸಮ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಂಭೀರ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

5, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಯಂತ್ರದ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒತ್ತಡವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಆಹಾರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಹು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ. ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಯಂತ್ರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು. ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಂತೆ, "ಮಿಯೋಶಿ" (ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆ, ದುರಸ್ತಿ), "ನಾಲ್ಕು ಇಚ್ will ೆ" (ಬಳಸಲಾಗುವುದು, ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದು, ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ).

ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸಲು, ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಬೆಳೆಸಲು ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಬಗ್ಗೆ ಪುಸ್ತಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಡುವಿನ ಸಮಯವನ್ನು ನೋಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮುದ್ರಣದ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಬಗ್ಗೆ ಪುಸ್ತಕವು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮುದ್ರಣಾಲಯದ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪುಸ್ತಕವು, ಸಿದ್ಧಾಂತಗಳು ಇವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಮನೋಭಾವವು ಮುಖದವರೆಗೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸುಗಮವಾಗಿ ಯಶಸ್ಸಿನ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ.