ವಿವರವಾದ ಕಾಗದದ 11 ಪ್ರಮುಖ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ

1.ಕಾಂಮ್ಯಾಂಟಾಟಿಯಲ್

ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರುವ ತೂಕ, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಾಗದದ ತೂಕ, ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಧಾರ ತೂಕವು 250 ಗ್ರಾಂ / ಮೀ 2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಾಗದ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆಧಾರ ತೂಕವು 250 ಗ್ರಾಂ / ಮೀ 2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ, ಇದನ್ನು ರಟ್ಟಿನ ಅಥವಾ ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕತೆಯು ಕಾಗದದ ಮೂಲಭೂತ ಭೌತಿಕ ಸೂಚಕಗಳು, ಅದರ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಏಕರೂಪತೆಯಾಗಿದ್ದು, ಎಲ್ಲಾ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ

ದಪ್ಪವು ಕಾಗದದ ದಪ್ಪದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಅಳತೆ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ನೇರ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ, ಎಂಎಂ ಅಥವಾ μm ನಲ್ಲಿ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದಪ್ಪ, ಅಪಾರದಾರದ ದಪ್ಪವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಅಸಮತೆಯು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಿಳುಪಿನ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಾಗದದ ಘಟಕದ ತೂಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಭಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಗಿತವು ಕಾಗದದ ರಚನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟ, ಅದೇ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ಪೇಪರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸಡಿಲವಾದ ಕಾಗದ. ಕಾಗದದ ಬಿಗಿತವು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

3. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದೀಕರಣ

ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯುನಿಟ್ ಅಗಲ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಪುಲ್ ಆಗಿದೆ. ಕಾಗದವನ್ನು ಉದ್ವೇಗದಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಕಾಗದವನ್ನು ಬಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವು ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದನೆಯ ಉದ್ದದ ಮೂಲ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಉದ್ದೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಬ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ರೋಟರಿ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ ಏಕೆಂದರೆ, ಕಾಗದವು ಬಹಳ ಉದ್ವೇಗಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುರಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಓವರ್‌ಲೇ ದೋಷವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾಗದದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದದ ಬಳಕೆಯು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮಡಿಸುವಿಕೆ

ಪೇಪರ್ ಮಡಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಡಬಲ್ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಿದ ಬಾರಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಡಚಬಹುದು.

ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಾಗದದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ಸಮಗ್ರ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪತ್ರಿಕೆಗಳು, ಬ್ಯಾಂಕ್ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು, ನಕ್ಷೆಗಳ ಕಾಗದ, ಪುಸ್ತಕ ಕವರ್ ಪೇಪರ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿವೆ, ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ನೀವು ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

5. ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ

ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವು ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು, ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಸ್ಥೆ ಘನ ಪದವಿ, ಇದು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನ್ಯೂಸ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಕೂದಲು ಉದುರುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೀವ್ರತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಪತ್ರಿಕೆಯ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಬೀಳುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮವಾದ ನಾರುಗಳು ಮುದ್ರಣ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತಿದೆ.

6. ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ

SO {{0} a ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಿಂದ, ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯದ ನಡುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರದೇಶದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವು ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವನ್ನು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದು ಸುಲಭವಾದಾಗ, ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕಾಗದದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ, ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮುದ್ರಣ ಡಾಟ್ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ. ನಾವು ಸುಗಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಸುಗಮ ಕಾಗದ. ಮೃದುತ್ವದ ಘಟಕವು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಸಮಯ. ಸಮಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚದರ ಇಂಚಿನ ಪ್ರದೇಶದ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪರೀಕ್ಷಾ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಮುಂದೆ ಸಮಯ, ಅದರ ಮೃದುತ್ವ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಗ್ರಹಿಕೆ

ಕಾಗದದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ನೀರು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿದೆ, ಕಾಗದದ ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲಿನ ಶಾಯಿ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಇದು ಕಾಗದದ ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ವಿಷಯ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತ, ಶಾಯಿಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಕಾಗದವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾಗದದ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಒಳನುಸುಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ವಸ್ತುವು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಹೊಳಪು ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಪದರದ ಪುಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ಸಹ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

8. ಬಿಳುಪು

ಕಾಗದದ ಬಿಳುಪು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಗದದ ಬಿಳುಪಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ತರಂಗಾಂತರದ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿನ ಒಟ್ಟು ಪ್ರತಿಬಿಂಬವಾಗಿದೆ. ಬಿಳುಪಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿನ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪದವಿ. ಲಿಗ್ನಿನ್‌ನ ಹಳದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳುಪಿನೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾಗದದಲ್ಲಿನ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕಾಗದದ ಬಿಳುಪು ಕೊನೆಯ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಬಿಳುಪು, ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ಹರವು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಸ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಕಾಗದದ ಬಿಳುಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಹಳದಿ, ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದ ಬಿಳುಪು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

9. ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ

ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಕಾಗದದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಪದಗಳು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಪಠ್ಯ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ಪಾರದರ್ಶಕ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಗದದ ಉತ್ತಮ ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಸ್ತಕದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಓದುಗರು ಪುಟದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಓದುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬಹುದು, ಮಂದದ ಪರಿಣಾಮದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಇದರಿಂದ ಕಣ್ಣುಗಳು ದಣಿದವು. ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: i. ಕಾಗದದ ದಪ್ಪ; ii) ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆಯೋ ಇಲ್ಲವೋ; iii. ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಒರಟುತನ; iv. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕಾಗದವು ಎಷ್ಟು ಬೆಳಕು ಕಾಗದವನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ಘಟಕವು ಶೇಕಡಾವಾರು ದರವಾಗಿದೆ.

10. ಹೊಳಪು

ಗ್ಲೋಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಹಿಮ್ಮುಖ ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪೂರ್ಣ ಕನ್ನಡಿ ರಿವರ್ಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕನ್ನಡಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ದರದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಅನುಪಾತದ ಒಂದೇ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಪ್ಪು ಗಾಜನ್ನು ಹೇಳಿದೆ.

ಕಾಗದದ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶ್ವೇತಪತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ. ಉದ್ಯಮವು ಈ ದರವನ್ನು ಕಾಗದವನ್ನು ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಗದದ ಕಾಗದ. ಪೇಪರ್ ಹೊಳಪು, ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚು ಎದ್ದುಕಾಣುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳು ಗಮನ ಸೆಳೆಯಲು ತಮ್ಮ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳತ್ತ ಗಮನ ಸೆಳೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ - ಹೊಳಪು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಣ್ಣುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪುಸ್ತಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ - ಹೊಳಪು ಕಾಗದದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನಿಂದ, ಕಾಗದದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಮುದ್ರಕಗಳಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮವು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

11. ಮೇಲ್ಮೈ ದಕ್ಷತೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ದಕ್ಷತೆಯು - ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕಾಗದದ ಟೋನ್ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

- ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ದಕ್ಷತೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ದಕ್ಷತೆ)

ಕಾಗದದ ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

- ಕಾಗದದ ಹೊಳಪು.